उच्च गुणवत्ता वाले ढलवां इस्पात के पुर्जे, घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जे

ढलाई इस्पात के पुर्जों की उत्पादन प्रक्रिया में इस्पात को ढालकर उसे आवश्यक आकार में ढाला जाता है। इसके मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

1. कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त स्क्रैप स्टील, कच्चा लोहा और अन्य कच्चे माल का चयन करें, और ढलाई की आवश्यकताओं के अनुसार संरचना को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसके यांत्रिक गुण (जैसे कि मजबूती और कठोरता) मानकों को पूरा करते हैं।

2. गलाने की प्रक्रिया: कच्चे माल को पिघलाने के लिए इस्पात निर्माण भट्टियों (जैसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां और प्रेरण भट्टियां) में भेजें, तापमान (आमतौर पर 1500-1600 ℃) और रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, अशुद्धियों (जैसे सल्फर और फास्फोरस) को दूर करें, और योग्य इस्पात प्राप्त करें।

3. मोल्डिंग कोर: पुर्जों के आकार के अनुसार मोल्ड और मोल्ड कोर बनाएं। सामान्य विधियों में रेत ढलाई (रेत सामग्री अधिकतर बाइंडर के साथ क्वार्ट्ज रेत होती है), धातु ढलाई आदि शामिल हैं, और कोर का उपयोग पुर्जों की आंतरिक गुहाओं या जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए किया जाता है।

4. ढलाई: पिघले हुए स्टील के पानी को सांचे में डालें और ठंडा होकर जमने दें ताकि ढलाई का सांचा तैयार हो सके। ढलाई करते समय, अपर्याप्त ढलाई और सिकुड़न जैसी कमियों से बचने के लिए गति और तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।

5. रेत की सफाई: ढलाई के ठंडा होने के बाद, सांचे और सांचे के कोर (जैसे वाइब्रेटिंग सैंड) को हटा दें, सतह, ढलाई के मुंह आदि पर मौजूद खुरदरेपन को साफ करें और प्रारंभिक रूप से ढाले गए सांचे प्राप्त करें।

6. ऊष्मा उपचार: ढलाई की आंतरिक संरचना को बेहतर बनाने और उसके यांत्रिक गुणों को सुधारने (जैसे आंतरिक तनाव को दूर करना और कठोरता में सुधार करना) के लिए मांग के अनुसार एनीलिंग, सकारात्मक अग्नि, शमन आदि जैसे ऊष्मा उपचार किए जाते हैं।

7. अनुवर्ती प्रसंस्करण: कटिंग (जैसे टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग), सतह उपचार (जैसे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग), आदि के माध्यम से, पुर्जे डिजाइन की आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।